Présentation du produit
Machine à mailles en mousse PE
La machine à mailles en mousse PE peut produire un filet en mousse, un tuyau, un rob, un bord, un profil en changeant la tête de moule, le filet en mousse EPE est un nouveau type de matériau d'emballage souple. Il est largement utilisé pour l'emballage de produits en verre, d'instruments de précision et de divers types de fruits. En raison de sa structure de réticulation expansive unique et de son élasticité, il est largement utilisé dans l’emballage de produits en verre, d’instruments de précision et de divers fruits.
Aperçu des fonctionnalités
Machine à mailles en mousse PEMatière première : LDPE (polyéthylène) Produit fini : filet en mousse/matelas en mousse Agent moussant : gaz butane Numéro de maille : 10-40 Densité : 20-30 kg/M3 Type de vis : monovis (38CrMoALA) Vis L/D : 55:1 Méthode de refroidissement : refroidissement par vent et refroidissement par eau
Spécifications du produit
|
Modèle |
Unités |
SH-70 |
SH-75 |
|
Extrudeuse |
70/55 |
75/55 |
|
|
L/D |
55:1 |
55:1 |
|
|
Capacité |
kg/heure |
25-30 |
40-50 |
|
Taux de mousse |
10-40 |
10-40 |
|
|
Capacité installée |
kW |
28 |
32 |
|
Taille globale |
mm |
5500×1200×1700 |
8000*1300*1700 |
|
Poids |
T |
3.5 |
4 |
Configuration du produit
Application
La consommation d'énergie est l'une des premières questions sur les coûts opérationnels-que les acheteurs se posent lorsqu'ils évaluent une machine à filet en mousse PE, et pour cause,-l'électricité représente souvent 15 à 25 % du coût de production total par-kilogramme. La réponse varie selon le diamètre de la vis, le type de moteur et la charge auxiliaire, mais pour une machine à filet en mousse PE standard de type 75 fonctionnant à 30-40 kg/h, la puissance installée typique est de 35 à 50 kW, avec une consommation de fonctionnement réelle en moyenne de 18 à 30 kW par heure dans une production constante. Cela équivaut à environ 0,6 à 0,8 kWh par kilogramme de filet de mousse fini.
Pour ventiler cela par classe de machine, une machine à filet en mousse PE de type 65- (15 à 25 kg/h) transporte généralement 25 à 35 kW installés et consomme 12 à 18 kWh en fonctionnement. Un type 75- (27 à 40 kg/h) est la taille commerciale la plus courante, avec 37 à 50 kW installés et 18 à 30 kWh consommés pendant l'extrusion continue. Une machine à filet en mousse PE à haut rendement de type 90-(50 à 80 kg/h) passe à 52 à 75 kW installés et à 33 à 55 kWh de consommation réelle. Ces chiffres supposent que la machine est équipée d'un moteur principal entraîné par un inverseur CA, d'un servo-transport et d'un ensemble de refroidissement air-eau standard.
Le plus gros consommateur d'énergie sur toute machine à filet en mousse PE est le moteur d'entraînement principal de l'extrudeuse, qui représente 55 à 65 % de la charge totale. Le deuxième-consommation la plus importante concerne les bandes chauffantes sur le baril et la tête de filière-généralement de 8 à 15 kW au total, mais s'allumant et s'éteignant via le contrôle PID, la consommation moyenne est donc d'environ 40 à 50 % de la puissance nominale du chauffage. Le compresseur d'air pour le refroidissement, la pompe à vide (le cas échéant), la pompe de circulation d'eau de refroidissement et les servomoteurs de transport/coupe se partagent les 20 à 25 % restants.
Plusieurs facteurs poussent la consommation à la hausse ou à la baisse. L'exécution d'un filet à rapport-mousse-élevé (expansion de 35 à 45 ×) nécessite une injection plus importante de butane et une vitesse de vis plus lente, ce qui augmente l'énergie spécifique par kg par rapport à un filet dense à faible rapport-. La température ambiante est importante : une machine à filet en mousse PE dans un atelier d'été à 35 degrés utilise 10 à 15 % de puissance de refroidissement en plus que dans des conditions de 20 degrés. L'utilisation d'un transport à servo-entraîné-au lieu d'un motoréducteur à courant continu peut réduire de 2 à 4 kW la consommation totale. Et un fonctionnement à 80 % de la vitesse maximale de la vis est généralement 8 à 12 % plus efficace en énergie-par kg qu'un fonctionnement à 95 % avec des pics de pression de filière fréquents-.
Pour le calcul du budget d'un acheteur, une règle pratique-de base- : multipliez la puissance installée nominale de la machine par 0,55 à 0,65 pour obtenir des kW de fonctionnement horaires réalistes. Multipliez ensuite par le tarif d’électricité local et les heures de fonctionnement annuelles prévues. Par exemple, une machine à filet en mousse PE de type 75 de 42 kW installée × 0.6=25 kWh × 8 000 heures/an × 0,10 USD/kWh=coût annuel d'énergie de 21 000 USD, soit environ 175 USD par tonne de production nette.
En bref, une machine à filet en mousse PE standard de type 75- consomme 18 à 30 kWh réels, soit 0,6 à 0,8 kWh/kg de produit fini. Demandez toujours au fournisseur les données mesurées en kWh-par-kg provenant d'un essai de production, et pas seulement les puissances nominales installées- : ce nombre détermine votre facture d'électricité mensuelle réelle.
