Ligne d'extrusion de tuyaux et de feuilles de mousse EPE

Tuyau en mousse EPEest une sorte de nouveau type de matériau en mousse-et il est largement utilisé dans l'enveloppe des climatiseurs, des pipelines, de l'isolation thermique, des garde-corps pour jouets, des lieux de loisirs, etc. En raison de son taux de mousse élevé, de sa bonne élasticité et de sa bonne isolation. Comme une sorte de nouveau type de remplissage en mousse et de matériau de tige et d'ornement.

 

Extrudeuse

Matériau du corps de vis : 38CrMoALAL'acier allié de haute qualité a été traité par recuit multiple et nitruration ionique ;
Forme de conduite : Régulation de vitesse à fréquence variable ;
Puissance motrice : 30 kW (environ) ;
Mode de chauffage : tôle de fer et radiateur en fonte d'aluminium ;
Mode de refroidissement : refroidissement par eau en circulation ;

 

Changeur de tamis et unité de tête de filière

Unité de changeur d'écran
Ne vous arrêtez pas pour changer de réseau Puissance de chauffage : 3 KW
Zone de chauffage : 1 pièce

 

Unité de tête de filière
Mode de chauffage : chauffage en fonte d'aluminium ; zone de chauffage : 2 zones, température constante automatique ;
Mode de refroidissement : refroidissement éolien ;
Changement net : changement de tamis hydraulique automatique et continu-

 

Unité de transport-et de coupe

Longueur contrôlée : contrôlée par transport-Matériau du couteau : acier au carbone et allié Type d'entraînement : le moteur entraîne la boîte de vitesses, contrôlée par un inverseur.
Puissance du moteur : 0,75 kW*2 (régulation de la vitesse) Contrôle du comptage : le contrôleur du compteur peut être préréglé en alarme

Pour faire fonctionner efficacement une machine à filets en mousse PE, vous avez besoin d'une combinaison soigneusement sélectionnée de matières premières qui travaillent ensemble pour produire le filet en mousse léger et protecteur couramment utilisé pour l'emballage des fruits. Une machine à filets en mousse PE traite généralement du polyéthylène basse-densité (LDPE) comme polymère de base, combiné à plusieurs additifs essentiels qui permettent le moussage, la coloration et la stabilisation. Comprendre ces matières premières est crucial pour obtenir une qualité de produit constante et minimiser les temps d’arrêt de production.

La matière première principale de toute machine à filet en mousse PE estPolyéthylène basse-densité (LDPE)​ résine, généralement sous forme de granulés. Le LDPE est choisi pour son excellente flexibilité, son faible point de fusion et sa capacité à se dilater uniformément lorsqu'il est mélangé avec un agent moussant. La plupart des fabricants utilisent des granulés de LDPE vierges pour les filets de qualité supérieure-, mais certains opérateurs de machines à filets en mousse PE incorporent un pourcentage contrôlé de LDPE recyclé pour réduire les coûts, à condition que le matériau recyclé conserve des propriétés d'écoulement à chaud constantes.

Le deuxième élément critique est leagent moussant, généralement de l'azodicarbonamide (ADC) ou un agent gonflant chimique similaire. Lorsqu'il est chauffé à l'intérieur du cylindre de l'extrudeuse de la machine à filet en mousse PE, l'agent moussant se décompose pour libérer de l'azote et du dioxyde de carbone, créant ainsi la structure cellulaire qui confère au filet ses propriétés d'amortissement. Le dosage d'agent moussant détermine directement la densité, la douceur et le taux d'expansion du filet.- Trop peu d'agent moussant donne un filet lourd et rigide, tandis qu'une trop grande quantité peut provoquer une croissance incontrôlée de bulles et des parois fragiles.

A agent de nucléation​ est souvent ajouté à côté de l'agent moussant pour contrôler la taille et la distribution des cellules. Les fines particules telles que le talc, le carbonate de calcium ou un mélange maître de nucléation spécialisé aident à créer de minuscules bulles uniformes dans la structure de la mousse. Cela garantit que la machine à filet en mousse PE produit un filet avec une épaisseur et une résistance à la compression constantes sur l'ensemble du rouleau.

Mélange maître de couleur​ est une autre matière première courante. Étant donné que la plupart des filets à fruits sont de couleurs vives pour un attrait visuel et une identification de la marque, les opérateurs ajoutent des concentrés de pigments -souvent orange, vert, jaune ou rouge- directement dans la trémie de la machine à filets en mousse PE. Le mélange maître doit être compatible avec le LDPE et stable aux températures d’extrusion pour éviter les stries ou la décoloration de la couleur.

Pour protéger le polymère de la dégradation thermique pendant le traitement,antioxydants et stabilisateurs UV​ sont fréquemment incorporés. Ces additifs prolongent la durée de vie du filet en mousse, en particulier lorsque le produit final sera exposé au soleil pendant le stockage ou le transport. Certaines formulations incluent égalementagents anti-statiques​ pour réduire l'attraction de la poussière sur les filets finis.

Enfin, unauxiliaire technologiqueDes produits tels que le stéarate de zinc ou le stéarate de calcium peuvent être utilisés pour améliorer la lubrification à l'intérieur de la vis de l'extrudeuse et de la tête de filière de la machine à filets en mousse PE. Cela réduit la friction, empêche l’accumulation de matériau et garantit une extrusion douce et continue du filet tubulaire en mousse.

En résumé, faire fonctionner une machine à filets en mousse PE nécessite plus que de simples granulés de plastique. La recette de base se compose de résine LDPE, d'un agent moussant chimique, d'un agent de nucléation, d'un mélange maître de couleur, de stabilisants et d'auxiliaires technologiques. Chaque ingrédient joue un rôle spécifique dans la détermination de l'apparence, du toucher, de la durabilité et de l'efficacité de la production du filet. En recherchant et en dosant soigneusement ces matières premières, les opérateurs peuvent maximiser la qualité de production et la rentabilité de leur machine à filets en mousse PE.