Extrudeuse de mousse Epe/Extrudeuse de feuille de mousse Epe

Machine d'extrusion EPE (extrudeuse de feuille de mousse Epe), également connue sous le nom d'extrudeuse de mousse epe, extrudeuses epe, ligne de production d'extrusion epe, ligne d'extrusion de feuilles de mousse pe. Il fait fondre les résines LDPE puis les mélange avec du butane, du talc, un additif anti-retrait et d'autres additifs, puis l'extrude par l'extrudeuse puis le mousse au niveau de la partie du moule. Ensuite, les produits en mousse passent par les cercles de façonnage et obtiennent la taille souhaitée, enfin nous roulons les feuilles.

Si vous utilisez notre extrudeuse de feuilles de mousse EPE, vous pouvez obtenir des produits avec la densité la plus faible de 14 kg/m3 alors que certains de nos concurrents fabriquent des produits avec une densité de 20 kg/m3.

En supposant que vous fabriquiez des produits de 16 kg/m3 avec notre machine tandis que vos concurrents fabriquent des produits de 20 kg/m3. Pour fabriquer la même tonne de matériau, vous pouvez obtenir 62,5 m3 de produits (1 000 kg ÷ 16 kg/m3) alors que votre concurrent ne peut obtenir que 50 m3 de produits. (1000kg÷20kg/m3). De cette façon, vous pouvez produire 12,5 m3 de produits en plus. Cela signifie que vous pouvez obtenir un bénéfice supplémentaire de 12,5 m3.

Bien entendu, vous pouvez régler la machine pour fabriquer différentes densités de produits. Vous pouvez également fabriquer des produits de même densité que vos concurrents si vous le souhaitez.

Mousse EPE (mousse de polyéthylène expansé)

La feuille de mousse EPE est un nouveau type de matériau d'emballage dégradable, elle est flexible, résistante aux chocs et présente donc d'excellentes performances de décompression et de résistance aux chocs.
Les produits sont non seulement protégés des dommages causés par l’eau, mais également des produits chimiques, des champignons et de l’électricité statique. Les propriétés supérieures de la mousse de polyéthylène expansé ainsi que sa capacité à absorber une grande quantité de chocs en font une nécessité lors de la manipulation et de l’expédition des produits.

Application de la mousse EPE (mousse de polyéthylène expansé) :

Matériau d'emballage et de rembourrage pour les applications électriques légères et les pièces de machines de précision.

Matériau d'emballage et de rembourrage pour le verre et la céramique.

Matériau de protection de surface pour produits en acier inoxydable, produits plaqués et matériaux de construction en aluminium

Isolation thermique de la toiture et de la climatisation

Les fuites d'air dans une machine à filets en mousse PE peuvent apparaître à deux endroits très différents : le côté air comprimé/pneumatique (coupeurs, pinces, enrouleurs, régulateurs) et le côté extrusion (gaz de mousse physique tel que le butane ou air aspiré dans la fonte). Les deux nuisent à la qualité du produit, les fuites pneumatiques provoquent une coupe irrégulière et des chutes de pression, tandis que les fuites côté gaz détruisent la structure des cellules et créent un filet effondré ou grossier. Les réparer commence par identifier correctement quel système fuit.

Pour le circuit pneumatique​ d’une machine à filets en mousse PE, commencez par une inspection à froid et sans pression. Écoutez le sifflement près du régulateur de filtre à air, des électrovannes, des extrémités de tige de cylindre et des raccords rapides. Appliquez de l'eau savonneuse ou un spray de détection de fuite-sur chaque raccord ; des bulles révèlent le chemin. Les coupables habituels sont les joints toriques usés sur les tiges du cylindre, les connecteurs à pression desserrés, les tubes en polyuréthane fissurés et les filtres gorgés d'eau qui font chasser le régulateur. Vidangez quotidiennement le bol FRL, remplacez les joints toriques durcis, resserrez les raccords selon les spécifications et échangez les sections de tube fragiles. Maintenez la pression de la conduite dans la bande de 0,4 à 0,8 MPa pour laquelle la machine a été réglée ; chasser une fuite en augmentant la pression ne fait qu'accélérer l'usure des joints.

Du côté de l'extrusion et du moussage, une « fuite » est rarement de l'air provenant de l'extérieur-il s'agit généralement de butane ou de gaz d'agent gonflant-qui s'échappent au niveau de la tête de filière, des joints du barillet ou du-joint de la pompe d'injection haute pression. Les symptômes sont un maillage irrégulier, des piqûres en surface, de grosses bulles sporadiques ou une perte soudaine du taux d'expansion. Serrez les boulons à tête cylindrique - uniformément à la température de fonctionnement (pas à froid), vérifiez que la plaque de disjoncteur et le filtre ne sont pas contournés et inspectez le presse-étoupe de la pompe butane pour déceler toute infiltration. - remplacez les joints dès les premiers signes de film d'huile/gaz. Vérifiez également la chemise d'eau de refroidissement de la vis et le bouchon d'aération du baril : un bouchon d'aération desserré permet à l'air d'aspirer la matière fondue, imitant une fuite et provoquant des stries de mousse.

Les unités de coupe et de transport-sur une machine à filets en mousse PE développent souvent des fuites d'air au niveau du cylindre de couteau pneumatique. Si la longueur nette devient incohérente, isolez le cylindre en bloquant l'alimentation et en observant si la tige dérive - la dérive signifie que le joint interne a disparu et que le cylindre doit être reconstruit ou remplacé.

Les habitudes préventives sont les plus importantes. Enregistrez la pression pneumatique avant et après chaque quart de travail, vidangez les accumulateurs chaque semaine et, pendant l'entretien mensuel, tirez et relubrifiez les soupapes d'échappement rapides-et les joints toriques de la tête de mesure--. Gardez des kits de joints toriques de rechange, un coupe-tube et du produit d'étanchéité pour filetage à portée de main afin qu'une fuite de cinq -minutes ne devienne pas un arrêt de quatre-heures.