Aperçu des fonctionnalités
Le rendement de la machine à filets dépend de plusieurs facteurs, notamment le modèle d'équipement, le degré d'automatisation, les matériaux de production, l'efficacité opérationnelle et l'environnement de production. Voici quelques points clés et plages courantes qui affectent le rendement :
1. Type d'équipement et degré d'automatisation
Machine à mailles manuelle/semi-automatique-
Le rendement est relativement faible, généralement autour de 50 à 200 pièces par heure (comme les filets à fruits, les doublures d'emballage, etc.), en s'appuyant sur la vitesse d'opération manuelle.
Machine à mailles entièrement automatique :
Les modèles à grande vitesse peuvent atteindre plus de 800 à 3 000 unités par heure, selon la conception (telle qu'une chaîne rotative ou une chaîne d'assemblage).
Les machines à filets en mousse EPE peuvent être personnalisées selon les exigences des clients.
LeMachine à filets de fruits en mousse EPE est une ligne d'extrusion monovis spécialisée-qui produit des manchons tubulaires continus en mousse de polyéthylène expansé (EPE) pour les produits agricoles et de consommation délicats. En faisant mousser physiquement la résine LDPE avec du butane ou du CO₂ et en extrudant la matière fondue à travers une filière circulaire rotative à grande vitesse-, celaMachine à filets de fruits en mousse EPE transforme les granulés de plastique-à faible coût en un maillage léger, élastique et-absorbant les chocs qui saisit doucement les pommes, les poires, les pêches, les agrumes, les mangues, les melons, les boutons de roses et même les verres. Pour les exploitations fruitières, les usines de conditionnement et les transformateurs d'emballages en Égypte, au Nigéria, en Inde, au Vietnam, en Thaïlande, au Mexique et au Chili, leMachine à filets de fruits en mousse EPE est la voie standard pour remplacer les manchons coûteux-préachetés par des-filets en mousse de taille personnalisée-interne.
Comment fonctionne la machine à filets de fruits en mousse EPE
Alimentation automatique – Granulés LDPE + talc + monostéarate de glycéryle mélangés et acheminés dans la trémie.
Plastifiant et moussant – Une seule vis (généralement φ65–φ90 mm, L/D 55:1) fait fondre le mélange ; une pompe doseuse à haute pression-injecte du butane liquide comme agent gonflant.
Formage rotatif – La mousse fondue sort de la filière annulaire en tournant à vitesse contrôlée, formant un maillage tubulaire en spirale qui se dilate de 10 à 40 fois en volume.
Refroidissement et mise en forme – Le refroidissement air + eau stabilise la structure cellulaire et verrouille le diamètre du filet.
Transport-, découpage et bobinage – L'extracteur entraîné par un inverseur- tire le filet à une vitesse de 10 à 60 m/min ; le compteur de mètres et le coupeur automatique fournissent des manchons ou des rouleaux de longueur fixe-.
Spécifications typiques (référence du modèle φ75)
Matière première : LDPE + talc + GMS + butane (mousse physique, sans CFC)
Diamètre de vis / L:D : φ75 mm / 55:1 (nitruré 38CrMoAlA)
Débit : 25 à 50 kg/h (≈ 700 à 1 200 kg / 24 h)
Densité de la mousse : 20-30 kg/m³
Diamètre net : 10–150 mm (par insert de filière)
Nombre de mailles : 10 à 40 brins
Vitesse de ligne : 10–60 m/min
Refroidissement : vent + eau
Puissance installée : 28 à 56 kW
Disposition : ≈ 11–13 m × 1,3 m × 1,8 m
Pourquoi les acheteurs choisissent cette machine à filets de fruits en mousse EPE
Amortir d’abord – L'EPE à cellules fermées-absorbe bien mieux les chocs et les vibrations que le maillage sans nœuds en PEHD ; idéal pour les fruits à peau fine-.
Une matrice, plusieurs tailles – Remplacez l'insert de la filière rotative pour fabriquer des filets à pommes (12 à 18 mm), des filets à poire/mangue (20 à 30 mm), des filets à pastèque (40 à 80 mm) ou des manchons à boutons de rose-.
Faible coût du matériel – 1 kg de LDPE devient 10 à 40 kg de filet en mousse ; la matière première est le poste le moins cher du budget d’emballage.
Lumière du travail– PLC + HMI, extracteur d’onduleur, comptage automatique, enrouleur/coupeur automatique en option ; un opérateur gère la ligne.
Exporter la version – CE en option, système électrique Siemens/Schneider en option, 380 V/415 V/440 V 50-60 Hz, manuels en anglais, assistance à distance, kit de pièces de rechange-.
Retour sur investissement rapide – Les petites exploitations récupèrent en 8 à 14 mois en arrêtant les achats de manchons externalisés.
Applications courantes
Fruits : pomme, poire, pêche, prune, agrumes, mangue, papaye, pastèque, melon, kiwi
Floriculture : manchon bouton de rose, manchon œillet, protection tige florale
Non-alimentaire : filets pour bouteilles en verre, gobelets en céramique, petites pièces de précision, doublures de bouchons de bouteilles
